佛雷萨集团年度报告 20/21

创新 未来良好前景的基础 创新是企业的支柱：它可以保持长期的竞争力、确保工作岗位和 良好的前景。凭借其企业文化， FRAISA 为持续实施高度创新的 想法提供了基础。 端面精加工铣刀可以实现小于 Ra 0.1 的表面质量 由于表面质量需要承受更高的负载并实现更小的公差，因此它 们在部件中始终起到重要作用。客户对光滑的底面的要求，促使 FRAISA 的产品开发人员考虑使用全新的方案。开创性的结果 是正面有四个切削刃的刀具 - 其中三个切削刃主要负责高性能 加工，而径向和轴向偏移的切削刃用于完成精加工。在精加工 切削刃上附带了一个精确设计的切削横截面，从而获得出色的 Ra < 0.1 的表面参数，并保证了较长的刀具寿命。在设计精加工 切削刃时，必须考虑到与过程相关的径向刀具偏移不会对加工 结果产生负面影响。 开创性的铝加工支撑倒角技术 薄且高的板材加工始终是一个特殊的挑战。薄片会在切削力的 作用下变形，并像小提琴盒一样易于振动。敏感的振动和高金 属切削率的难题长期无法解决 - 直到 FRAISA 研发部门解决了 这个问题。首先，必须抑制部件上的振动。为此，在主切削刃上 打磨出微小的倒角，这些倒角几乎没有间隙角，因此在切削时 能起到减振的作用。在铝材粗加工铣刀 AX-FPS 中首次使用了 这项专利技术，并受到市场的好评。 除了表面质量，部件的形状偏差在精铣操作中也非常重要。 在开发新的加工深度达 5.2xd 的精铣铣刀程序时，还利用了 狭长支撑倒角的减振特性。为了在高和薄的板材上实现最小 的形状偏差，一直在不断减小到切削端部的非常细的减振支 撑斜面。这样，可以在刀具整个轴向切削长度上保证恒定的 切削压力。该技术功能也申请了专利，并以其创新的效率给 人留下深刻印象。使用全新开发的 AX 精加工刀具，可以在 一个工序中加工高度为 5.2xd 的薄片，而不会产生振动或变 形。 NX 端面精加工铣刀用于高要求的表面质量： 表面材料： Inox 1.4301, Ra:0.11 , Rz:0.62 [ 38 ]