FRAISA Rapport d'activités 20/21

Les innovations sont l'épine dorsale d'une entreprise : elles garantissent une compétitivité à long terme, des emplois sûrs et garantissent des perspectives d'avenir positives. Avec sa culture d'entreprise, FRAISA offre une base élémentaire pour la mise en œuvre continue d'idées hautement innovantes. Fraise de finition frontale avec des qualités de surface inférieures à Ra 0,1 μm Étant donné que les qualités de surface sont soumises à des charges plus élevées et à des tolérances plus réduites, elles jouent un rôle de plus en plus important dans les composants. Les demandes des clients pour des fonds de composants lisses ont incité les développeurs de produits de FRAISA à réfléchir à des concepts complètement nouveaux. Le résultat révolution- naire est un outil avec quatre arêtes de coupe sur la face – trois arêtes de coupe sont principalement responsables de l'usinage haute performance, et une arête de coupe légèrement déca- lée radialement et axialement s'occupe de l'usinage de finition. L'objectif était d'ajuster la section transversale de l'arête de coupe avec une telle précision que des paramètres de surface brillants de Ra < 0,1 µm étaient atteints et une longue durée de vie garantie. Lors de la conception de l'arête de coupe, il a fallu tenir compte du fait que les déformations radiales de l'ou- til liées au processus n'aient pas d'effet négatif sur le résultat de l'usinage. Technologie révolutionnaire de chanfrein d'appui pour le traitement de l'aluminium L'usinage des parois fines et hautes a toujours été un défi parti- culier. Les parois minces se déforment sous les forces de coupe et ont tendance à vibrer comme les caisses de résonance d'un violon. Le dilemme de la sensibilité aux vibrations et du débit de copeaux élevé a longtemps semblé insoluble – jusqu'à ce que le département Recherche & Développement de FRAISA s'attaque à ce problème. Tout d'abord, les vibrations sur le composant de- vaient être réduites. À cette fin, de minuscules chanfreins d'appui ont été affûtés sur l'arête de coupe principale – ceux-ci n'avaient presque pas d'angle de dégagement et avaient donc une fonc- tion d'amortissement dans la coupe. Cette technologie brevetée, utilisée pour la première fois dans la fraise d'ébauche en alumi- nium AX-FPS, a été extrêmement bien accueillie par le marché. Outre la qualité de surface, l'écart de forme sur le composant est également d'une importance majeure dans les opérations de fraisage de finition. Lors du développement d'un nouveau programme de fraises de finition avec des profondeurs d'usi- nage jusqu'à 5,2xd, les propriétés d'amortissement des élé- ments de chanfrein de support étroits ont également été uti- lisées. Afin d'obtenir une déviation de forme minimale sur des parois hautes et minces, les chanfreins d'appui très filigranes à l'extrémité de la queue ont été continuellement réduits. De cette manière, une longueur de dégagement constante pour- rait être garantie sur toute la longueur axiale d'engagement de l'outil. Un brevet a également été déposé pour cette fonction- nalité technologique et impressionne par son mode d'action innovant. Avec les nouveaux outils de finition AX, des parois minces d'une hauteur de 5,2xd peuvent être usinées en une seule fois sans vibrations ni perte de forme. Innovations Bases de perspectives d'avenir positives Fraise en bout NX de la plus haute qualité de surface Matériau de surface : Inox 1.4301, Ra : 0,11 µm, Rz : 0,62 µm [ 38 ]