FRAISA Geschäftsbericht 21/22

Innovationen bei FRAISA Der Treibstoff für den Fortschritt FRAISA investiert ca. 8% des Umsatzes in die Produkt- und Technologieentwicklung sowie in die Erforschung völlig neuer Technologiehorizonte. Durch diesen kontinuierlichen Innovati- onsprozess sind wir in der Lage, unseren Kunden innovative Spitzentechnologie zu bieten. Bei der Herstellung der neuen Microcut-Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 4,0 mm und einem Schneidendurch- messer von < 1 mm kommt eine neue Lasertechnologie zum Einsatz, die höchste Präzision garantiert. Hierbei treten keine Prozesskräfte auf, die Qualität bleibt absolut konstant und schon bei Losgrösse eins wird eine sehr hohe Produktivität er- reicht. Die intensive Zusammenarbeit mit dem Maschinenher- steller und der inspire AG als Partner der ETH Zürich hat diesen Technologiesprung ermöglicht. Gewindebohrer Xtap eröffnet neue Geometriehorizonte Auch der neue Gewindebohrer Xtap bietet neuste innova- tive Technologien: Die Werkzeuge werden auf brandneu- en Sechs-Achs-CNC-Maschinen vollautomatisch geschliffen, wodurch sich völlig neue geometrische Freiräume ergeben. Zahnhinterschliffe können dynamisch verändert werden – dadurch reduzieren sich die Kontaktflächen deutlich und die Zerspanungskräfte sinken erheblich. Durch die neu konzipier- te Anschnitt- und Spanraumgeometrie ist ein perfekter Span- abtransport gewährleistet. Die sehr glatte und harte Beschich- tung AlCrTiN ist revolutionär verschleissfest und prozesssicher. Mit dem Xtap-Werkzeugkonzept konnten erstmals Gewinde- bohrer entwickelt werden, die es ermöglichen, ohne Leistungs- einbussen Stahl sowie nichtrostende Stahlwerkstoffe mit dem gleichen Werkzeug zu bearbeiten. Span, der bei der HPC-Applikation entsteht Span, der bei der HDC-Applikation entsteht Höhere Produktivität durch viele Hochleistungsschneiden Auch die Entwicklung der Werkzeugapplikationen zählt zu den FRAISA Innovationen. Belastungskollektive müssen hoch und konstant gehalten wer- den, um maximale Zerspanungsraten und Prozesssicherheit er- zielen zu können. Ein Span, der bei einem HDC-Prozess (High Dynamic Cutting) erzeugt wird, ist deutlich gleichmässiger und sauberer geschnitten als bei der HPC-Applikation (High Perfor- mance Cutting). Durch die sehr konstante Schneidenlast und die perfekte Span- kontrolle beim HDC-Prozess können Werkzeuge auch mit einer höheren Anzahl an Schneiden ausgelegt werden. Dies schlägt sich auch in gesteigerten Standzeiten und hoher Prozesssta- bilität nieder. Der neue mehrschneidige und hoch innovative SX-Hochleistungsfräser für die HDC-Bearbeitung belegt dies eindrucksvoll. [ 36 ]