FRAISA Rapport d'activités 21/22

Copeau réalisé avec l’application HPC Copeau réalisé avec l’application HDC Innovations chez FRAISA Le moteur du progrès Une plus grande productivité grâce à de nombreuses arêtes de coupe haute performance Le développement d'applications d'outils est également l'une des innovations de FRAISA. Les collectifs de charge doivent être maintenus à un niveau éle- vé et constant pour pouvoir atteindre des débits de copeaux et une sécurité de processus maximaux. Un copeau, produit lors d’un processus HDC (High Dynamic Cutting), est coupé de ma- nière nettement plus uniforme et précise que lors d’une appli- cation HPC (High Performance Cutting). À travers la charge d’arête très constante et les excellents contrôles des copeaux lors du processus HDC, les outils peuvent également être conçus avec un plus grand nombre d’arêtes de coupe. Cela se reflète également dans une plus longue durée de vie et une plus haute stabilité des processus. La nouvelle fraise haute performance SX avec plusieurs tran- chants et hautement novatrice pour l’usinage HDC en est la preuve remarquable. FRAISA investit env. 8 % du chiffre d'affaires dans le dévelop- pement des produits et des technologies ainsi que dans la re- cherche de tout nouveaux horizons technologiques. Grâce à ce processus d’innovation continu, nous sommes en mesure d’offrir à nos clients une technologie de pointe innovante. Lors de la fabrication des nouveaux outils Microcut avec un diamètre de queue de 4 mm et un diamètre de coupe < 1 mm, une nouvelle technologie laser est employée, garantissant la plus haute précision. Il n’y a aucune intervention de forces de processus, la qualité est absolument constante et déjà avec une taille de lot 1, il est possible d’atteindre une très haute productivité. La collaboration intensive avec le fabricant de la machine et inspire AG comme partenaire de l’ETH Zurich a per- mis de faire cette avancée technologique. Le taraud Xtap offre de nouveaux horizons de géométrie Le nouveau taraud Xtap offre lui aussi les technologies les plus avancées : les outils sont affûtés de manière totalement auto- matique sur de toutes nouvelles machines CNC à six axes, of- frant des espaces géométriques totalement nouveaux. Le dé- talonnage des dents peut être modifié de manière dynamique, permettant ainsi de réduire nettement les surfaces de contact et les forces d’usinage par enlèvement de copeaux baissent considérablement. La nouvelle conception de la géométrie de coupe et d’usinage assure un excellent enlèvement des co- peaux. Le revêtement AlCrTiN très lisse et dur a une résistance à l’usure et une tenue de coupe révolutionnaires. Le concept d’outillage Xtap a permis pour la première fois de développer des tarauds, qui permettent, sans perdre en puissance, d’usi- ner avec le même outil l’acier ainsi que les matériaux à base d’acier inoxydable. [ 36 ]