Fraisage à grandes avances dans les aciers trempés avec XFeed-H

XFeed-H – processus de production accéléré tout en conservant une haute sécurité de processus Temps de cycle raccourcis Dans les séquences de travail conventionnelles, les ébauches de moules sont usinées à l’état tendre avant d’être trempées et finies par une surépaisseur d’usinage. Les temps d’arrêt avant et après le processus de durcissement se traduisent par des temps de cycle élevés. L’utilisation de fraises HFC présente un grand avantage, à savoir que l’opération de fraisage complète peut être réalisée après le durcissement du moule. Ce qui permet de réduire de manière significative le temps de cycle dans la production de moules. De petites passes axiales assurent une ébauche proche du contour final de la pièce durcie. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent car les processus de finition ultérieurs peuvent alors être exécutés beaucoup plus rapidement. Étapes antérieures du processus 1. Usinage de matériaux tendres 2. Durcissement du moule pré-fraisé 3. Usinage de contour final du moule durci Surépaisseur d’usinage durcie Contour final Tendre Réduction du nombre d’étapes de processus grâce à la technologie HFC 1. Durcissement 2. Usinaged’ébauche avec outils XFeed, suivi de l’usinagedefinition Contour final Durci Aptitude optimale à l’automatisation La fabrication autonome s’impose de plus en plus. La sécurité des processus est en l’occurrence la clé de la réussite. L’interaction parfaite entre les paramètres de coupe fournis par le ToolExpert 2.0 et la géométrie de l’outil constitue une base solide pour des temps d’usinage longs et hautement productifs. Avantages en termes d’utilisation des outils : • Les paramètres d’application optimaux peuvent être trouvés rapidement et en toute fiabilité • Utilisation de données de coupe coordonnées, spécifiques aux outils et matériaux concernés • Les données CAO correspondant aux outils sélectionnés sont disponibles en téléchargement Disponible en ligne FRAISA ToolExpert ® 2.0 [ 4 ]