Höchste Leistungsfähigkeit und geringste Leistungsaufnahme = extreme Kostensenkung!
FRAISA präsentiert mit AX-FPS ein bahnbrechendes Werkzeugkonzept für die Aluminiumbearbeitung.
Der neuentwickelte AX-FPS-Fräser eröffnet neue Leistungshorizonte in der Aluminiumbearbeitung. Die nahezu perfekte Abstimmung zwischen Dämpfung und Schnittfreudigkeit sorgt für reduzierte Leistungs- und Drehmomentaufnahmen der Spindel und garantiert lange Lebensdauern und höchste Prozesssicherheit.
Im Zusammenspiel mit dem neuen FRAISA ToolExpert AX-FPS können die Schnittparameter ideal auf die Spindelcharakteristik abgestimmt werden, wodurch sich nicht nur Produktivitätssprünge, sondern auch massive Kostenreduktionen erzielen lassen, da das Werkzeug im idealen Arbeitspunkt der Spindel und des Maschinenumfeldes arbeiten kann.
AX-FPS ist ein profiliertes Schruppwerkzeug mit einem Spanwinkel von 20° und einem Drallwinkel von 30°. Die speziell ausgelegten Spannuten sind hochglanzgeschliffen und an der Mantel- wie Stirnschneide sind exakt ausgelegte Dämpfungsflächen angebracht.
Diese geometrischen Merkmale formen ein sehr leichtschneidendes Werkzeugkonzept und garantieren einen vibrationsarmen und sicheren Fräsprozess bei bisher unerreichten Zerspanvolumen pro Zeiteinheit.
AX-FPS-Werkzeuge sind mit der FRAISA Hochleistungs- Eintauchstirn und der zentralen Kühlkanalbohrung ausgestattet. Die Werkzeuge sind feingewuchtet und besitzen einen Kurzhals mit sanften Übergängen.
All diese Technologien steigern die Sicherheit und die Produktivität der AX-FPS-Werkzeuge auf ein noch nie dagewesenes Leistungsniveau!
Der eigens für die AX-FPS-Werkzeuge entwickelte FRAISA ToolExpert AX-FPS ermöglicht, das Maschinenumfeld zu erfassen und die Leistungsfähigkeit des Werkzeuges sowie die Systemauslastung der Spindel und der Maschine zu optimieren.
Die Vorteile
- Höchste Leistungsfähigkeit bei geringster Spindelbelastung
Maximale Produktivität – niedrige Kosten - Hohe Prozesssicherheit
Gesicherter Spanabtransport durch Hochglanzschliff, zentralen Kühlkanal und profilierte Schneide - Weniger Energieverbrauch pro gefrästes Volumen
Extreme Leichtschneidigkeit
- Neuer FRAISA ToolExpert AX-FPS
Schnittdaten passend zu Maschinenspindel und Maschinenumfeld - Mindestens 2xd bis 5.2xd Schneidenlänge
Hohe Zustellungen, prozesssicherer Spanabtransport und geringe axiale Auszugskraft - Idealer Lebenszyklus
durch das Werkzeugmanagement FRAISA ToolCare®, Werkzeugaufbereitung FRAISA ReTool® und Recycling über FRAISA ReToolBlue
Schlüsselelement Maschinenspindel und Maschinenumfeld
Beim Aluminiumfräsen ist oft die Werkzeugmaschine der limitierende Faktor aufgrund
- des reduzierten Spindel-Drehmomentes bei hohen Drehzahlen
- der vorhandenen axialen Spindelvorspannung und der Spindelschnittstelle (Beispiel HSK-63)
- der Kühlschmierung und des maximalen Kühlmittel-Druckes
- der Werkzeug-Auskragungen und der Stabilität der Aufspannung
- der vorhandenen Spindelleistung
- des prozesssicheren Späne-Abtransports
Kennlinie des Spindel-Drehmomentes und der Spindel-Leistung
Das Drehmoment einer Maschinenspindel nimmt mit zunehmender Drehzahl signifikant ab. Da Aluminium im höchsten Drehzahlbereich (nIST) bearbeitet wird, ist das vorhandene Drehmoment in dem Einsatzbereich (MIST) meist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Spindel.
Ein oft nicht berücksichtigter, aber sehr relevanter Aspekt ist die Lager-Vorspannung der Spindel. Daher ist die Axial- Zugkraft so gering wie möglich zu halten, um die Spindel nicht zu beschädigen.
Da FRAISA den Leistungs- und Drehmomentbedarf der AX-FPS-Werkzeuge gemessen hat, können die Einsatzdaten im FRAISA ToolExpert AX-FPS optimal an der Spindelkennlinie positioniert werden, um die höchste Leistungsfähigkeit einzustellen, ohne den Spindelmotor zu überlasten.
Die Technologien der AX-FPS-Werkzeuge
Ein wegweisendes X-Generation-Werkzeugkonzept
Die neue AX-FPS-Technologie ist ganz systematisch auf Produktivität und Kosteneffizienz getrimmt. Sehr positive schnittfreudige Geometrien, die mit spiegelglatten Spannuten gepaart wurden, sorgen für eine hervorragende Spanentstehung und einen guten Spanabtransport, unterstützt von einer zentralen Kühlmittelzufuhr. Kleine, radial angebrachte Flächen am Werkzeugumfang arbeiten als Schwingungsdämpfer und führen zu einem sehr ruhigen und prozesssicheren Schnitt. Der AX-FPS-Fräser verfügt natürlich auch über eine Hochleistungs- Eintauchstirn, die das Einsatzspektrum des Werkzeugs zusätzlich erweitert.
Alle Beschreibungen der FRAISA Technologien finden Sie im FRAISA Hauptkatalog.
FRAISA ToolExpert AX-FPS
zur Ermittlung der leistungsfähigsten Schnittdaten für Ihr Maschinenumfeld!
Mit dem neuen FRAISA ToolExpert AX-FPS erhalten Sie eine innovative Lösung am Markt zur Bestimmung von Schnittdaten, abgestimmt auf Ihr Maschinenumfeld. Die Hochleistungs-Schruppbearbeitung von Aluminium- Knetlegierungen wird oft nicht durch das Werkzeug, sondern durch die vorhandene Maschinenspindel und das Maschinenumfeld limitiert.
Im FRAISA ToolExpert AX-FPS können Sie deshalb einfach und übersichtlich Ihr Maschinenumfeld beschreiben und so die für Ihren Anwendungsfall leistungsfähigsten und prozesssichersten Schnittdaten ermitteln. Diese Möglichkeit ist einzigartig und neu und zeigt, dass FRAISA ihr Anwendungswissen weiter «digitalisiert». Echter Kundennutzen hinsichtlich Senkung der Fertigungskosten und Reduktion der Bearbeitungszeiten ist das Ergebnis.
Wie funktioniert FRAISA ToolExpert AX-FPS
und welche Einflussfaktoren werden berücksichtigt?
Die im FRAISA ToolExpert hinterlegten Funktionen wurden aus über tausend erfassten Messpunkten entwickelt. Eine hochproduktive sowie sichere Systemauslastung ergibt sich, wenn die Auslastungen des Fräsers, der Maschinenspindel und des Maschinenumfeldes möglichst nahe am Auslastungs-Maximum sind.
Auslastung des Fräsers:
Das Optimum ist das maximal mögliche Zeitspanvolumen des
Fräsers bei der ausgewählten Drehzahl. Die blaue Säule ist
das Zeitspanvolumen mit den eingestellten oder empfohlenen
Schnittdaten.
Auslastung der Spindel:
Das Maximum sind die vorhandene Spindelleistung und das
Spindeldrehmoment bei der entsprechenden Drehzahl. Die
blaue Säule zeigt den Leistungs- und Drehmomentbedarf des
Werkzeuges im Verhältnis zur vorhandenen Spindelleistung
und zum Spindeldrehmoment.
Auslastung des Maschinenumfelds:
Die Ausgangsgrösse stellt die prozesssicheren Schnittdatenempfehlungen
von FRAISA dar. Diese wurden aufgrund der
Eingaben im Maschinenumfeld hergeleitet. Die blaue Säule
zeigt die Differenz, wenn die Schnittdaten vom Bediener angepasst
werden.
Systemauslastung durch den Fräser, die Spindel und das Maschinenumfeld
Ziel ist es, das System möglichst gut auszulasten, um die
höchstmögliche Produktivität zu erreichen. So wird im
FRAISA ToolExpert AX-FPS ersichtlich, wenn ein zu grosser Durchmesser
gewählt wird – die Spindelauslastung kann zwar mit
reduzierten Schnittdaten optimal eingestellt werden, jedoch
wird das Leistungspotenzial des Fräsers bei weitem nicht ausgeschöpft.
Entsprechend werden für leistungsschwächere Maschinen
oder Spindelschnittstellen kleinere Durchmesser empfohlen.
Ziel ist es, das System möglichst gut auszulasten, um die höchstmögliche Produktivität zu erreichen. So wird im FRAISA ToolExpert AX-FPS ersichtlich, wenn ein zu grosser Durchmesser gewählt wird – die Spindelauslastung kann zwar mit
reduzierten Schnittdaten optimal eingestellt werden, jedoch wird das Leistungspotenzial des Fräsers bei weitem nicht ausgeschöpft. Entsprechend werden für leistungsschwächere Maschinen oder Spindelschnittstellen kleinere Durchmesser empfohlen.
FRAISA Leistungsgarantie durch industrielle Aufbereitung
FRAISA ReTool® garantiert Ihnen 100 % der Zerspanungsleistung und Standzeit eines Neuwerkzeugs. Die industrielle Aufbereitung wird bereits bei der Werkzeugentwicklung berücksichtigt. Unsere automatisierten Produktionsprozesse sichern eine maximale Leistungsstabilität.
Kosteneinsparung durch FRAISA Leistungsgarantie
Durch die FRAISA Leistungsgarantie profitieren Sie von einer verlässlichen 100 %-Performance der aufbereiteten Werkzeuge. Ihre Maschinen produzieren mit 100 % Output – bei neuen Werkzeugen ebenso wie nach der ersten, zweiten oder dritten Aufbereitung.
