E-Cut - kurze Längenausführung für hohe Werkzeugstabilität dank kurzer Schneide
Deutlich höhere Leistungsfähigkeit bei 2.5D-Bearbeitungen
Gesteigerte Prozesssicherheit durch weniger Vibrationen
Hohe Werkzeugstabilität dank kurzer Schneide
Sehr gute Spanabfuhr bei engen Nuten
Perfekte Applikationsdaten im FRAISA ToolExpert®
Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services
Höchste Präzision und Performance für vielseitige Anwendungen
Unsere innovativen E-Cut-Fräser wurden in der kurzen Längenausführung speziell für beste Bauteilqualitäten bei gleichzeitig einfacher Handhabung entwickelt. Sie setzen neue Massstäbe bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien und vereinen dabei höchste Präzision mit maximaler Leistungsfähigkeit. Insbesondere bei Materialien mit einer Festigkeit von < 850 bis 1300–1500 N/mm², rostfreien Stählen (Inox) und Werkzeugstählen (ToolSteel) erzielt der E-Cut exzellente Ergebnisse – oft ohne aufwändige Nachbearbeitung.
Technologische Vorteile für maximale Leistung
Durch die hochpräzise Bearbeitung mit den E-Cut-Fräsern werden Toleranzen in der Fertigung minimiert, was zu einer verbesserten Passgenauigkeit und Langlebigkeit der Endprodukte führt. Eine reduzierte Nachbearbeitung spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern erhöht auch die Effizienz in der Produktion.
Unser E-Cut Fräser in der kurzen Ausführung überzeugen durch:
Optimierte Geometrie für reduzierte Schnittkräfte, verbesserte Spanabfuhr und höhere Vorschübe
Hochwertige Beschichtung für minimierten Verschleiss und verbesserte Standzeiten
Perfekte Schneidenstabilität für verringerte Vibrationen und gesteigerte Prozesssicherheit
Flexibles Zahnprofil für eine effiziente Nutbearbeitung
Effiziente Spanabfuhr und hohe Stabilität für optimale Bearbeitung
Eine effiziente Spanabfuhr verhindert eine Verstopfung des Fräsers, reduziert die thermische Belastung
und ermöglicht eine gleichbleibend hohe Oberflächengüte. Dies ist insbesondere bei tiefen Nuten oder
schwer zerspanbaren Materialien entscheidend, um Werkzeugverschleiss und Maschinenstillstand zu vermeiden.
Die hohe Stabilität des E-Cut reduziert Vibrationen und erhöht die Prozesssicherheit, was zu präziseren
Bearbeitungsergebnissen, einer längeren Werkzeugstandzeit und einer besseren Oberflächenqualität der Werkstücke
führt. Besonders in der Serienproduktion und bei hochpräzisen Bauteilen ist dies ein entscheidender Vorteil.
Nachfolgende Grafiken zeigen die exzellenten Verschleisseigenschaften der neuen E-Cut-Fräser auf:
Ø 10, z4
Material: Inox AISI
304 / 1.4301, nach 65
Minuten
Ø 10, z3
Material: Inox AISI
304 / 1.4301, nach 65
Minuten
Durch eine konstant hohe Bearbeitungsqualität ist gewährleistet, dass Bauteile stets den hohen Anforderungen der Industrie entsprechen. Insbesondere bei Branchen mit strengen Qualitätsstandards wie z. B. in der Medizintechnik oder der Luftfahrt ist dies von entscheidender Bedeutung. Eine hohe Wiederholgenauigkeit spart zudem Materialkosten und reduziert den Ausschuss.
E-Cut – die ideale Lösung für viele Branchen
Lohnfertigung – hohe Effizienz und lange Standzeit für wirtschaftliche Bearbeitung
Formenbau – präzise Ergebnisse für komplexe Geometrien mit minimaler Nachbearbeitung
Allgemeiner Maschinenbau – vielseitig einsetzbar in verschiedensten Anwendungen
Automotive – perfekte Oberflächen für anspruchsvolle Bauteile, entscheidend für Präzisionskomponenten
Luftfahrt – stabile Performance auch bei Hochleistungswerkstoffen und sicherheitskritischen Bauteilen
Medizintechnik – höchste Präzision für sensible Bauteile mit strengen Qualitätsanforderungen
Uhrenindustrie – feine Strukturen mit extrem geringer Nacharbeit, präzise Mikrobearbeitung
Werkzeug- und Formenbau – konstant hohe Bearbeitungsqualität bei komplexen und anspruchsvollen Formen
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