FRAISA E-Cut – einfach in der Anwendung, hocheffizient und extrem wirtschaftlich
Das Fräskonzept FRAISA E-Cut vereint ein sehr breites Einsatzspektrum mit präzise ermittelten und geprüften Anwendungsdaten. Dadurch wird das Handling des Werkzeugs kinderleicht. Mit wenigen Klicks liefert der FRAISA ToolExpert E-Cut perfekt abgestimmte Schnittdaten. Die geprüften Anwendungsdaten garantieren lange Werkzeugstandzeiten bei hohen Abtragsleistungen. Einfach: «Easy to use»!
Die vielseitigen Werkzeuge des FRAISA E-Cut-Sortiments können problemlos für verschiedene Werkstoffe eingesetzt werden. Auch bei der autonomen Produktion können Sie sich auf die robusten und leichtschneidenden Werkzeuge verlassen, die eine hohe Laufruhe und eine geringe Leistungsaufnahme garantieren.
Mit FRAISA E-Cut sparen Sie zusätzlich wertvolle Zeit bei der Wahl von Schnittparametern. Der FRAISA ToolExpert E-Cut ermittelt schnell und einfach geprüfte Schnittdaten, die in mehr als 1 000 Versuchszyklen getestet wurden.
FRAISA E-Cut ist in drei unterschiedlichen Längenvarianten, mit den Zähnezahlen 3–5 und auch als Schlichtwerkzeug erhältlich. Damit steht Ihnen ein vielseitiges Sortiment zur Verfügung, das unterschiedlichste Zerspanungsoperationen nachhaltig und kosteneffizient bearbeitet.
Werkzeuge, Schnittdaten und Einsatzspektrum sind bei FRAISA E-Cut perfekt aufeinander abgestimmt. Verlassen Sie sich auf die hohe Qualität der neuen FRAISA Werkzeuge und profitieren Sie von der einfachen Anwendung, der prozesssicheren Performance und der wirtschaftlichen Vielseitigkeit.
Die Vorteile
Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis:
- Hohe Leistungsfähigkeit zu einem attraktiven Preis
- Einfach im Handling, sicher und zuverlässig
- Flexibilität und Geschwindigkeit im Fertigungsprozess
Zusatznutzen durch innovative Services:
- Bestmögliche Performance durch Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert E-Cut
- Verfügbare Service-Tools: Werkzeugmanagementsystem FRAISA ToolCare®, Werkzeugaufbereitung FRAISA ReTool®, Recycling über FRAISA ReToolBlue
Intelligenter Sortimentsaufbau:
- Durchmesserspektrum 1 mm bis 20 mm
- Zähnezahlen z3, z4 und z5
- Drei Längenausführungen: normal, mittellang und extralang 5.2xd
- Schlichtfräser mit bis zu z8
FRAISA ToolExpert E-Cut
Der FRAISA-Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert E-Cut liefert werkzeug- und werkstoffspezifische Schnittdaten für die Produktion und damit die Basis für einen punktgenauen Einsatz der FRAISA E-Cut-Werkzeuge.
Die innovative Softwarelösung ist sehr benutzerfreundlich zu bedienen: Werkstoff, Anwendungsfall und Werkzeug auswählen und die passenden Schnittdaten werden ausgegeben. Die Werkzeug-Geometriedaten können über den FRAISA ToolExpert E-Cut in das CAM-System transferiert werden.
Schnell, sicher und zuverlässig.
Innovative Technologien ermöglichen verschiedenste Frässtrategien bei einer Vielzahl von Werkstoffen
Als besondere Eigenschaft weisen die FRAISA E-Cut-Werkzeuge eine Schutzfase mit einer Spanformstufe auf und haben einen kleinen Eckenradius. Dieser verstärkt die Schneide und steigert die Leistungsfähigkeit
Zum Steigern der Leistungsfähigkeit, der Prozesssicherheit und der Lebensdauer sind die Hochleistungsfräser mit einer Schneidkantenkonditionierung ausgestattet.
Bemerkenswert ist die Spanformstufe an der Hauptschneide. Diese ist so ausgelegt, dass sich die Späne perfekt formen und nur kurze Kontaktzeiten zwischen Span und Werkzeug entstehen. Ruhiger Lauf und lange Lebensdauer sind das Ergebnis.
Die Technologien der FRAISA E-Cut-Werkzeuge – leichtschneidend, leistungsfähig und zuverlässig
FRAISA Leistungsgarantie durch industrielle Aufbereitung
FRAISA ReTool® garantiert Ihnen 100 % der Zerspanungsleistung und Standzeit eines Neuwerkzeugs. Die industrielle Aufbereitung wird bereits bei der Werkzeugentwicklung berücksichtigt. Unsere automatisierten Produktionsprozesse sichern eine maximale Leistungsstabilität.
Kosteneinsparung durch FRAISA Leistungsgarantie
Durch die FRAISA Leistungsgarantie profitieren Sie von einer verlässlichen 100 %-Performance der aufbereiteten Werkzeuge. Ihre Maschinen produzieren mit 100 % Output – bei neuen Werkzeugen ebenso wie nach der ersten, zweiten oder dritten Aufbereitung.
