Xtap – einer für alles
20% mehr
Performance
30% längere
Standzeit
Ein Werkzeug für
Stahl und NiRoSta
Durchgängiges Sortiment
Durchgangs- und Sackloch
Höchste Qualität
Sechs-Achs-Schleiftechnologie
Geprüfte
Anwendungsdaten
- Verschleissfester HSS-PM/F
- Reibungsarme AlCrTiN-Schicht
- Optimierte Spannuten
- Präzise Kantenverrundung
- Low-Force-Schälnut
Xtap – Sechs-Achs-Schleiftechnologie eröffnet neue Geometriehorizonte für maximale Universalität
Mit dem Xtap lanciert FRAISA auf Basis modernster Schleiftechnik einen grundlegend neu konzipierten Universal-Gewindebohrer. Der Xtap wurde speziell für den Einsatz auf CNC-gesteuerten Maschinen für die Erstellung von Gewinden in Durchgangs- und Sacklöchern entwickelt.
Als Allrounder bei der Gewindebearbeitung verbindet der Xtap höchste Prozesssicherheit mit maximaler Universalität. Ob Stahl oder Inox – die neue Geometrie ermöglicht eine breite Anwendung in verschiedensten Materialien. Durch diese universelle Einsetzbarkeit wird die Werkzeuganzahl reduziert und Sie profitieren gleichzeitig von einer gesteigerten Effizienz.
Die Kombination aus bewährten FRAISA Technologien wie der stabilen Schneidengeometrie und innovativen Features wie der neu konzipierten Spanraumgeometrie garantiert eine prozesssichere Anwendung im Gewindeschneidprozess.
Mit der innovativen Beschichtung FRAISA-AlCrTiN können Stähle wie auch rost- und säurebeständige Stähle bei höchster Prozesssicherheit bearbeitet werden.
Die Leistungsfähigkeit des Xtap zeigt sich durch seine Anwendbarkeit in verschiedensten Werkstoffen. Neben einer hohen Prozesssicherheit können auch in Bezug auf Gewindequalität überlegene Ergebnisse erzielt werden.
Parallel zur Werkzeugentwicklung wurde das Prozessverhalten des Xtap intensiv untersucht. In iterativen Tests wurden exakte Applikationsdaten ermittelt, die im Katalog ausgewiesen sind. Höchste Prozesssicherheit und lange Standzeiten sind das Ergebnis, das direkt zu einer erhöhten Wirtschaftlichkeit führt.
Xtap – das perfekt abgestimmte System für höchste Leistungsfähigkeit, Standzeit und Prozesssicherheit beim Gewindeschneiden.