Technologie NX : pour les qualités de surface inférieures à Ra 0,1 μm
Avec la fraise de finition frontale NX, FRAISA présente sa toute dernière innovation dans le secteur de l’usinage de finition. Cette nouvelle fraise usine les surfaces planes dans une qualité hors pair, à la fois visible et mesurable. Le secret : son arête de finition décalée en axial et en radial. Grâce à ce décalage, l’arête de finition a une section de copeau précisément définie qui ne mesure que quelques centièmes. Conçue avec précision pour cette section de copeau, l’arête de finition donne des qualités de surface éblouissantes.
La fraise de finition frontale NX permet d’atteindre des qualités de surface de Ra < 0,1 μm. Pour de nombreuses pièces, cela se traduit par la suppression d’une étape supplémentaire du processus, puisque aucune rectification n’est plus alors nécessaire. Avantage majeur : La pièce peut être finie au cours de la même étape de processus et sur la même machine, ce qui permet de réaliser des économies considérables en termes de coûts et de temps.
La fraise frontale NX de finition est conçue de manière que même les petites flexions radiales inévitables de l’outil n’affectent pas le résultat d’usinage.
Sachant que l’on recherche fréquemment une transition parfaite entre la partie inférieure et les parois, la fraise frontale NX de finition est également dotée d’arêtes courtes sur son périmètre, ce qui permet de créer ici des transitions fluides.
Si vous attachez de l’importance à des surfaces d’excellente qualité ou souhaitez améliorer l’esthétique des pièces, vous allez être enthousiasmé par la technologie NX de FRAISA.
Les avantages
- Une qualité de surface hors pair Qualité de surface clairement supérieure à celle obtenue avec des outils conventionnels, une supériorité à la fois visible et mesurable
- Utilisation facile Ces outils peuvent être mis en oeuvre par une planification normale en 2D ou utilisés pour le fraisage de poches
- Cycle de vie optimal grâce au gestionnaire d’outils FRAISA ToolCare®, le réaffûtage d’outils FRAISA ReTool® et le recyclage via FRAISA ReToolBlue
- Réduction des coûts de processus Les délais des opérations de finition complémentaires telles que la rectification ou le polissage sont considérablement réduits
- Calculateur de paramètres de coupe FRAISA ToolExpert® 2.0 pour une mise à disposition rapide et facile des paramètres de coupe
Les technologies de la fraise de finition frontale NX
Une synthèse de propriétés nouvelles et de valeurs sûres : La nouvelle technologie de fraises avec arête de coupe pour finition frontale se caractérise par le fait qu’une arête de coupe supplémentaire est meulée entre celles existantes.
Grâce à un attachement de précision, des transitions fluides et un équilibrage minutieux, l’outil fonctionne de manière impressionnante.
Fraise de finition frontale NX pour une qualité maximale, à la fois visible et mesurable
Le choix de la bonne stratégie
Pour obtenir des finitions de surface de la plus haute qualité, il est essentiel d’adopter la bonne stratégie. Les prérequis suivants sont ici à prendre en compte :
Mouvements fluides, l’outil ne doit jamais rester immobile
Pas d’angles aigus dans la mesure du possible
Réduire l’avance dans les angles
Consignes techniques d’utilisation pour outils avec arête de coupe pour finition frontale
Usinage des poches
Un flux de travail correct est important pour réduire au minimum les résidus de matériau dans les angles d’une poche ou d’une section. Nos concepteurs de produits recommandent par conséquent une préfinition après ébauche, puis une finition, du fond d’abord, et de la paroi ensuite.
La fraise de finition frontale NX va fraiser ici le fond et la paroi simultanément. Le fond est alors terminé. La paroi, qui présente encore une surépaisseur minimale, reçoit ensuite son usinage final à l’aide d’un outil de finition.
Mesure des outils
Lorsque l’on mesure l’outil sur la machine au moyen d’un laser, il est très important d’en spécifier la valeur de correction exacte. Un décalage minimum de longueur Loff de h doit être spécifié pour déterminer le diamètre – FRAISA recommande un Loff de 1 à 2 mm.
La précision de l’usinage exige également un examen attentif de la correction de rayon. La raison : Le point le plus bas de l’outil ne se situe pas à l’angle de l’arête de coupe, mais à quelques dixièmes de millimètre vers le centre. Il faut par conséquent spécifier dans le tableau des outils un décalage radial Roff de c.
La garantie des performances FRAISA grâce au reconditionnement industriel
FRAISA ReTool® vous garantit les performances d'usinage et la durée de vie d'un outil neuf. Le reconditionnement industriel est déjà pris en compte lors du développement de l'outil. Nos processus de production automatisés assurent une stabilité maximale des performances.
Économies grâce à la garantie FRAISA des performances
La garantie des performances FRAISA vous permet de bénéficier d'une efficacité fiable à 100% des outils reconditionnés. Vos machines produisent avec un rendement de 100% avec de nouveaux outils, comme après le premier, deuxième ou troisième reconditionnement.
