Fresatura multifunzionale ad alto rendimento di alluminio e metalli non ferrosi
Massimo volume truciolo nell'unità di tempo, costi di produzione ridotti
Eccellente qualità di superfici e pezzi
Tempi di attrezzaggio brevi e impiego rapido
Compatibilità con HDC e sicurezza di processo
Sostenibilità grazie a FRAISA ReTool®Services
Dati di applicazione perfetti
Materiale:
Fresatura semplice di alluminio, plastica e rame
La fresatura di alluminio, plastica e rame rappresenta una sfida importante. Con il sistema di fresatura MFC Alu, sviluppato completamente ex novo,
FRAISA vi offre la soluzione per una lavorazione affidabile di alluminio, rame, plastica e altri metalli non ferrosi.
Le leghe di alluminio battuto sono morbide e appiccicose: il rischio che i trucioli si attacchino è elevato. È quindi importante rimuovere rapidamente
i trucioli dalla zona di taglio utilizzando frese per alluminio adatte con una superficie estremamente liscia. I nostri ingegneri hanno dotato le frese
per alluminio MFC di scanalature e rompitruciolo altamente lucidate e finemente bilanciate. In questo modo i trucioli vengono rimossi rapidamente e i
problemi di scheggiatura appartengono al passato.
Anche le materie plastiche (termoplastiche/polimetilmetacrilato) non sono facili da fresare. Sono molto morbide e si deformano facilmente. Per le plastiche
elastiche e spesse si consigliano frese affilate, da utilizzare a velocità inferiori. Le nostre frese in alluminio MFC sono progettate in modo tale da poter
fresare le materie plastiche con la stessa finezza della seta e senza scalini o bave. Per calcolare la giusta velocità di taglio, potete consultare il nostro
calcolatore di dati di taglio FRAISA ToolExpert®.
Il rame è molto appiccicoso e morbido. Ha un elevato allungamento a rottura ed è più abrasivo del normale alluminio. Le frese per il rame devono quindi essere
molto resistenti all'usura, come le nuove frese per alluminio MFC, che facilitano la fresatura trocoidale.
Macchina:
La fresa giusta per il vostro ambiente di lavoro
Questi utensili multifunzionali sono ideali per realizzare diverse applicazioni con un alto livello di rendimento, indipendentemente dai tipi di macchina o
dagli intervalli di numeri di giri o dinamiche. Il nuovo sistema di fresatura rappresenta dunque la scelta migliore per tutti i settori e i pezzi. Può essere
utilizzato fino ad una profondità di lavorazione di 5.2xd, e anche per una lavorazione HDC (High Dynamic Cutting / Fresatura trocoidale) estremamente efficiente.
Facilità d'uso: l'uso delle frese per alluminio MFC semplifica il processo produttivo e lo rende più efficiente, in quanto i tempi di inattività dovuti al cambio
degli utensili sono ridotti al minimo.
Dati di applicazione e di taglio:
Calcolo di velocità di rotazione, velocità di taglio e avanzamento
Fresare l'alluminio significa velocità elevate: FRAISA ToolExpert® vi fornisce le raccomandazioni applicative e i dati di taglio appropriati per le frese per alluminio MFC.
Il nostro calcolatore di dati di taglio può essere utilizzato per determinare i dati di applicazione appropriati e calcolare le velocità di rotazione, le velocità di taglio
e gli avanzamenti.
I dati giusti sono disponibili per ogni possibile applicazione per tutte le frese della gamma MFC per alluminio, sia per applicazioni singole che per combinazioni di
applicazioni o utensili diversi.
I dati sono stati determinati dai nostri esperti applicativi FRAISA nel corso di numerose prove. Sono così affidabili ed efficienti che possono essere utilizzate anche per
processi autonomi. Se avete domande individuali sull'applicazione ottimale delle frese per alluminio MFC, i consulenti tecnici applicativi di FRAISA saranno lieti di
assistervi in qualsiasi momento.
Ad esempio, i dati di taglio possono essere adattati a mandrini con velocità inferiori.
Saremo lieti di aiutarvi a utilizzare gli utensili in modo ottimale.
Regola empirica Taglio ad alta dinamica / fresatura trocoidale (HDC):
Se la profondità di alimentazione assiale (ap) viene ridotta ≥ 1,25xd, l'avanzamento per dente e giro (fz) può essere aumentato fino all'80% del tasso di asportazione del metallo (Q) secondo FRAISA ToolExpert®.
Regola empirica Taglio ad alte prestazioni (HPC):
Se si riduce la profondità di avanzamento assiale (ap) ≥ 0,75xd, l'avanzamento per dente e giro (fz) può essere aumentato fino al 70% del tasso di asportazione del metallo (Q), secondo FRAISA ToolExpert®.
Regola empirica per la regolazione della velocità:
Se la velocità (n) viene ridotta ≥ 70 %, l'avanzamento per dente e giro (fz) può essere aumentato fino al 100 % del tasso di rimozione del metallo (Q) secondo FRAISA ToolExpert®.
FRAISA - Il vostro partner tecnologico per i processi di lavorazione
FRAISA ha sempre puntato su una consulenza orientata al cliente e alle sue esigenze. Per questo motivo i nostri consulenti tecnici applicativi vi assisteranno personalmente in tutte le questioni relative ai nostri utensili e all'ottimizzazione dei processi. Vi forniamo le conoscenze necessarie e i dati applicativi appropriati per la vostra produzione. Possiamo anche consigliarvi su compiti di lavorazione difficili e mostrarvi le soluzioni - contattateci per una consulenza individuale.
MFC Alu:
Opzioni e strategie applicative versatili in un colpo d'occhio, che possono anche essere combinate tra loro:
| High Dynamic Cutting (HDC)/ Fresatura trocoidale - Sgrossatura |
| High Performance Cutting (HPC) – Fresatura in penetrazione |
| High Performance Cutting (HPC) - Sgrossatura |
| 2.5D Prefinitura |
| 2.5D Finitura e superfinitura |
| High Dynamic Cutting- Rendimento (HDC-P)/ Fresatura trocoidale - Sgrossatura |
| High Dynamic Cutting- Rendimento (HDC-P)/ Fresatura trocoidale – Fresatura a nastro |
| High Performance Cutting (HPC) – Fresatura a scanalatura |
| High Dynamic Cutting- Velocità (HDC-S)/ Fresatura trocoidale – Sgrossatura e il taglio in bianco |
| Finitura in una sola volta: Prefinitura, Finitura e superfinitura |
| High Dynamic Cutting- Rendimento (HDC-P)/ Fresatura trocoidale - Fresatura a tasca |
Utensili e assortimento:
Frese per alluminio, plastica, rame e altri metalli non ferrosi
L'ampia gamma della famiglia di utensili per l'alluminio MFC comprende 18 frese cilindriche a spigolo vivo con diametro del
gambo da 6 mm a 20 mm in versione normale, media ed extra-lunga (5,2xd).
Il nuovo sistema di fresatura copre quindi un'ampia gamma di applicazioni, rendendo il cambio di utensile, che richiede molto tempo, un ricordo del passato.
Rapporti costanti tra lunghezze
di taglio e diametro
Passaggi
dolci
Diametro del
nocciolo crescente
Preparazione bordo
Sistema di rompitruciolo
perfezionato
Flauti altamente lucidati
e finemente bilanciati
Nuovo bordo di penetrazione
ad alte prestazioni
Canale di raffreddamento
interno
Raggio angolare
Eccellente qualità di superfici e pezzi
Facile da usare: tempi di attrezzaggio minori e impiego rapido
Evacuazione perfetta dei trucioli con il rompitruciolo
Dati applicativi perfetti su FRAISA ToolExpert®
Maggiore produttività, possibilità di automazione e riproducibilità
Offerte di assistenza sostenibili con FRAISA ReTool®Services
Programmazione CAD-CAM
Nella produzione, la sfida consiste nell'ottenere nel più breve tempo possibile la combinazione ottimale di strategia di fresatura e utensile.
In ogni momento occorre tenere conto di obiettivi prestabiliti: aumento della produttività e delle prestazioni, durate utili maggiori, sicurezza
del processo, riduzione dei costi o miglioramento della qualità dei pezzi. Quanto più veloce, facile e sicura sia la soluzione di un caso d'impiego,
tanto più concorrenziale ed efficace si configura la produzione.
Ed è proprio qui che la fresa multifunzionale ad alto rendimento (MFC) di FRAISA è in grado di fornire un aiuto sostanziale: i prodotti MFC sono stati
sviluppati con l'obiettivo di semplificare l'intero processo di produzione senza rinunciare alle prestazioni. In questo modo potete concentrarvi sulle
vostre competenze essenziali nella programmazione CAD-CAM aumentando ulteriormente la vostra concorrenzialità.
Integrazione diretta dei dati mediante interfacce online
Ora è possibile importare direttamente i dati di taglio di FRAISA ToolExpert® nel sistema CAM o TDM grazie all'integrazione di un'interfaccia XML o JSON. Ne risulta una notevole riduzione dei tempi e del margine di errori rispetto all'inserimento manuale. I parametri applicativi determinati (dati di taglio e/o geometria) possono essere trasferiti direttamente al sistema CAM o TDM tramite interfacce XML o JSON. Questa funzione è disponibile per hyperMILL® di OPEN MIND, mdm, TopSolid e NX di Siemens. Ulteriori informazioni su tutte le interfacce disponibili sono disponibili qui.
Componente:
Finiture superficiali perfette per i vostri componenti in alluminio
L'obiettivo della gamma MFC per l'alluminio è quello di semplificare il vostro processo produttivo per la lavorazione dell'alluminio e dei metalli non ferrosi. Con le nostre frese per la lavorazione dell'alluminio, i dati applicativi corretti e le raccomandazioni per l'uso, è possibile aumentare la produzione e le prestazioni, ottenere una maggiore durata degli utensili e migliorare la qualità dei componenti.
Pezzo
Lega di alluminio battuto
Tempo totale di lavorazione:
circa 8 min
Materiale n.:
3.2315
secondo DIN:
AlSi1MgMn (EN AW-6082)
Applicazioni:
- Taglio ad alta dinamica (HDC)/fresatura trocoidale - sgrossatura
- Taglio ad alte prestazioni (HPC) - Fresatura in penetrazione
- Taglio ad alte prestazioni (HPC) - sgrossatura
- Taglio ad alte prestazioni (HPC) - Fresatura in penetrazione
- prefinitura 2.5D e finitura 2.5D e finitura fine
Componente in
plexiglas
Tempo totale di lavorazione:
circa 8 min
Materiale n.:
PMMA-GS
secondo DIN:
polimetilmetacrilato
Applicazioni:
- High Dynamic Cutting-Performance (HDC-P)/fresatura trocoidale - sgrossatura
- High Performance Cutting (HPC) - sgrossatura
- prefinitura 2.5D e finitura 2.5D e finitura fine
Componente
rame Cu-HCP
Tempo totale di lavorazione:
circa 10 min
Materiale n.:
2.0070
secondo DIN:
EN 13599/2014
Applicazioni:
- Taglio ad alta dinamica (HDC)/fresatura trocoidale - sgrossatura
- Taglio ad alte prestazioni (HPC) - Fresatura in penetrazione
- Taglio ad alte prestazioni (HPC) - sgrossatura
- prefinitura 2,5D e finitura 2,5D e finitura fine
Ciclo di vita dello stampo:
Riduzione delle emissioni di CO2
L'ambiente è un bene che merita di essere tutelato: per questo FRAISA si assume la responsabilità di un uso attento delle risorse
attraverso misure di ampio respiro. Siamo convinti che la produzione industriale non sia in contrasto con la sostenibilità ecologica,
economica e sociale.
I tre servizi sostenibili offerti da FRAISA ReTool®Services per il ricondizionamento degli utensili industriali prolungano il ciclo di
vita degli utensili e migliorano l'impronta ecologica dei vostri processi. Qui potete trovare maggiori informazioni sulla nostra offerta
di servizi a risparmio di costi e risorse con garanzia di rendimento.
Questo componente è stato fresato con utensili ricondizionati che hanno la stessa efficienza e le stesse prestazioni degli utensili nuovi.
