mdm
通过 mdm，您可高效、智能地归档所有与生产相关的文件。所有数据和信息都存储在中央 SQL 数据库中，可通过网络在任何地点使用。FRAISA 与位于列支敦士登的 mdm 软件公司合作，通过与刀具数据管理系统的接口连接，一举成功，获得广泛赞誉。
功能和特点
FRAISA ToolExpert® 和 mdm 之间的自动数据集成，可优化工艺流程： 有两种不同的工作流程可供选择，通过 JSON 接口快速、轻松地导入验证过的几何形状和切削参数。还可随时添加其他应用实例，以便进行更广泛的处理。
无需再进行容易出错的手动输入 - 因此，CAM 用户将受益于更短、更高效的工艺流程以及更高水平的工艺可靠性。
应用数据适用于 FRAISA 的所有铣刀、钻头和刀片。
优势
- 优化工艺流程
- 直接导入，无需手动输入
- 工艺可靠性高
- 使用简单高效
- 降低出错概率
- 大大节省时间
- 增加更多应用实例
操作步骤：
生成可靠的几何形状和切削参数
双向数据交换
1.
在 mdm 中选择材料
2.
将数据传输到 FRAISA ToolExpert®（定制的 mdm/FRAISA ToolExpert® 版本）
3.
根据传输的数据识别可能的应用实例
4.
根据应用实例提出建议
5.
在 "低动态"、"中动态"和 "高动态"三个动态级别之间进行选择
6.
可添加其他应用实例
7.
将所有选定的应用实例和相关技术数据传输至 mdm
直接从 FRAISA ToolExpert® 获取刀具几何形状
a) 已知刀具订货代码
1.
在 mdm 中输入刀具订货代码
2.
从 mdm 中调用 FRAISA ToolExpert®，根据输入的订货代码识别所需刀具
3.
FRAISA ToolExpert® 自动打开相关数据
4.
一键传输到 mdm
5.
在 mdm 中自动填写系统数据、属性、注释和材料类别
6.
自动创建刀具几何形状和 3D 模型，包括尺寸标注
b) 不知道刀具订货代码
1.
在 mdm 中调用 FRAISA ToolExpert®
2.
选择刀具选择/刀具类别
3.
从列表中选择所需的刀具
4.
点击一下即可传输到 mdm
5.
在 mdm 中自动填写系统数据、属性、注释和材料类别
