E-Cut - 标准长度，可最大限度地减少毛刺的形成，并获得一流的表面质量
显著提高 2.5D 加工的使用寿命
极易切削且噪音极低
形成的毛刺少
在 FRAISA ToolExpert® 中提供完美的应用数据
出色的表面质量
通过 FRAISA ReTool®Services 提供可持续服务
高精度精加工铣刀，实现出色的表面质量
标准长度的 E-Cut 铣刀是专为要求最高表面质量、最小毛刺和飞边以及最佳尺寸精度的应用而开发的。
经过优化的刀具几何形状和高精度磨削的切削刃可实现几乎无毛刺的加工，即使加工要求苛刻的材料也不例外。
E-Cut 铣刀在精密机械加工中尤其突出了其优势，例如在钟表链的加工中： 工件表面完美无瑕，无需返工即可达到最高尺寸精度。
创新技术实现最高精度
经过优化的刀具几何形状、坚硬光滑的 MULTICHROM 高性能涂层和耐磨基材的完美结合是全新 E-Cut 成功的关键。 高性能涂层可减少发热和刀具磨损，即使在高速切削时也能确保稳定的性能。
优化的排屑空间和精确调整的前角使切屑能够顺利排出--这是一个主要优势，尤其是在加工精密部件时。
得益于这些创新技术的应用，E-Cut 实现了极长的刀具寿命，并在整个使用寿命期间始终保持高质量。
高性能涂层 MULTICHROM
得益于出色的耐磨性能，
毛刺形成少
显微镜图像显示，即使长时间使用，刀具的磨损也降到了最低。精细的切削刃在整个刀具寿命期间保持完好无损，保证了始终如一的高加工质量。
这些图像还记录了积屑瘤显著减少： 传统铣刀往往会留下明显的切屑堆积，而 E-Cut 的卓越性能则可实现光滑平整的表面，即使是精密部件也不例外。
工件: Inox 316L / 1.4435，加工 180 分钟后
工件: Inox 316L / 1.4435，加工 180 分钟后
2.5D 加工的超长刀具使用寿命
与传统的精加工刀具相比，全新 E-Cut 刀具在 2.5D 加工中的刀具使用寿命明显更长。下图直观展示了这一点：
在高精密工业中的广泛应用
得益于创新设计，E-Cut 铣刀适用于各种高要求的应用：
医疗技术 – 精确的尺寸精度和无毛刺表面对植入体或手术器械等部件至关重要。 E-Cut 经过优化的切削几何形状可确保无毛刺的光洁加工。
珠宝和钟表技术 – 在生产表链或高级珠宝部件时，E-Cut 可确保表面完美无瑕， 而无需耗时的返工。
航空航天 – 耐磨性和材料保护是航空航天行业加工的基本要求。在这方面，E-Cut 也因其较长的刀具寿命以及在加工钛、不锈钢和耐热钢等高强度材料时性能可靠而令人印象深刻。
代工生产和通用机械 – 在代工生产中，不同材料的高通用性非常重要。 E-Cut 刀具可广泛应用于半精加工和精加工应用，以及最大 0.15倍径的 HPC加工。相应的切削参数可在 FRAISA ToolExpert® 中找到。
模具制造和汽车行业 – 在加工模具或汽车部件时，主要使用回火钢、不锈钢和合金钢， 完美的表面光洁度和低毛刺形成非常重要。
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