FRAISA SteelCut – 最高水平、工艺稳定的低碳钢铣削
用途广泛，可实现最高生产率
在抗拉强度小于850N/mm2的钢领域拥有宝贵的应用知识
可重复性、重复精度和可靠性
具有恒定的l/d比例的通用产品
出色的耐磨性能，长使用寿命和高工艺稳定性
直径范围 3 mm 至 20 mm, 直柄和侧固柄
铣削低碳钢时面临的挑战
无论是结构钢，低碳钢、优质钢还是热处理钢--许多种类的非合金或低合金钢的加工要求苛刻且难度极高：
它们具有韧性的同时组织结构不均匀，磨损不易预测，且强度分布不均匀。
这些材料通常通过锻造成型、连接或加工。因此，残余应力分布不均匀，这给加工带来了额外的挑战。仅结构钢、非合金优质钢、耐热钢、非合金优质结构钢和细晶粒结构钢领域就有 150 种不同的材料。
为了可靠高效地加工低碳钢，FRAISA 开发了全新SteelCut 铣削系列，该系列具有非常广泛的材料覆盖范围和稳定的性能特点。根据材料的不同，对同一加工等级的要求也不尽相同--在抗拉强度 Rm < 850 N/mm2 的情况下，许多刀具只能覆盖极小的应用范围。这正是 SteelCut 系列 的优势所在，它开辟了全新的应用领域。
并非所有低碳钢都一样
例如，在低碳钢材料组中，结构钢 St-52 / 1.0570 和热处理钢 42CrMo4 / 1.7225 在湿式加工中（乳化液）使用相同的应用数据会出现完全不同的耐磨特性。FRAISA 工程师的任务是开发出始终保持高效性能的铣削系列，以应对铣削低碳钢时的以下挑战：
积屑瘤形成：
由于低碳钢的硬度较低，材料会堆积在切削刃上，从而导致表面质量差和刀具磨损。
解决方案：使用涂层刀具和高切削速度。
排屑问题：
低碳钢容易产生长而连续的切屑，堵塞铣削路径和排屑槽。
解决方案：优化刀具几何形状，以实现最佳的切屑形成和排屑效果。
发热问题：
高速切削会导致工件和刀具过热，从而造成尺寸精度误差。
解决方法: 正确选择切削参数，例如使用 FRAISA ToolExpert®。
偏摆和振动：
刀具悬伸过长会引起偏摆和振动，从而导致尺寸精度降低和刀具磨损。
解决方案: 更稳定的夹持、更小的进给量以及使用不等齿距的铣刀。
SteelCut 铣削系列专为加工低碳钢而开发，具有出色的刀具寿命、高工艺可靠性，同时运行丝滑，排屑效果理想。无论是干式加工，还是使用乳化液或油的湿式加工，SteelCut都能充分发挥其全部性能，并获得出色的加工效果。
全新开发的坚硬且极为光滑的 MULTICHROM 高性能涂层对刀具使用寿命有着积极的影响，并提升了在铣削和插铣时的材料去除率。高性能铣刀可广泛应用于 HPC 和 HDC 加工。
- 耐磨亚微晶粒硬质合金，用于插铣、HPC、HDC 和精加工，刀具寿命长
- MULTICHROM 高性能涂层，可实现最高的加工可靠性和低材料粘附性
- 低粘附倾向，避免材料粘附与积屑瘤形成
- 即使在高热负荷下也具有高耐磨性
- 高精度涂层厚度分布，最大限度地提高刀具精度
- 断屑槽系统，优化排屑效果
- 正前角设计，实现轻快切削防止切屑堵塞
- 切削刃口处理可降低切削力，改善排屑效果，减少刀具磨损
- 插补刃可实现平稳、低振动的插补铣
- 刀尖圆角可提高刀具寿命和表面质量
SteelCut - 可靠的通用产品，可实现最高性能和最长使用寿命
FRAISA 进行了广泛的测试，以便随时掌握刀具和应用技术的最新发展。在不同的材料和不同的铣削策略下对刀具进行测试。重点关注 HPC 铣削、插补铣和 HDC 铣削，因为这些加工方式会产生特别高的机械和热负荷。这些测试确保了刀具在保证最高性能和最长使用寿命的同时，还能覆盖广泛的材料和应用领域。
以下磨损图片清晰印证了这一点：
SteelCut 铣削系统的优势：
完美适合插补铣， HPC, HDC 和精加工
最佳的切屑形成和排屑效果
广泛的应用和材料范围
低碳钢铣削的应用建议和最佳切削参数
除了 SteelCut 铣刀，FRAISA 还为正确加工提供宝贵的应用专业知识。FRAISA 应用工程师为客户提供有关下一个加工挑战的所有问题的建议，例如：
- 为避免积屑瘤形成，最佳切削速度是多少？
- 每齿进给量应该如何设定？
- 为确保加工稳定性，径向和轴向进给量应是多少？
- 哪种应用最合适？
- 加工成本（如刀具和机床成本）是多少？如何优化这些成本，例如使用 FRAISA ReTool®？
这些参数已在 FRAISA ToolExpert® 刀具专家软件中整合，可随时快速方便地调用。通过在线接口还可直接导入 CAM 或 TDM 系统 - 与手动输入相比，显著降低了耗时和出错概率。
FRAISA ToolExpert® 的新功能：
可降低总体加工成本的性能数据
对于 HPC 侧铣粗加工（局部切削）和 HPC 满槽铣粗加工（全切削）应用，您现在可以选择两种不同设计的切削参数组（适用于直径 6 mm 以上的所有 SteelCut 刀具）：
标准参数侧重于提高加工可靠性和优化刀具寿命。性能参数的重点是降低总体加工成本和优化生产率。
下图说明了使用性能参数可以显著提高生产率：
无论您是想通过优化刀具寿命来提高加工可靠性，还是想通过优化生产率来降低加工成本，FRAISA ToolExpert 都能为您的每项任务提供最佳切削参数。立即试用--我们的 FRAISA 应用工程师将很乐意回答您的任何问题。
Die FRAISA ToolExpert® 的优势一览：
精确: 测定完美协调、适合刀具与材料的切削参数
简便: 无需下载软件，随时随地在线访问数据
快速: 无需注册，只需点击几下即可找到应用参数
灵活: 根据选择查找刀具或者要加工的材料
全面: 从包含超过 11,000 种材料的数据库中调取 FRAISA 刀具的切削参数
易用: 全新的响应式设计，操作直观
安全: 通过嵌入 XML 或 JSON 接口直接导入切削参数
SteelCut - 最高水平的研发
全新 SteelCut 铣削系统的开发历时两年，共开发出了约 80 个样品，涵盖所有直径、长度、涂层和技术。通过生产标准化、前期验证和首批验证、FRAISA ReTool® 验证以及非标刀具生产技术转移，确保了质量的可重复性。这对用户来说尤为重要，因为这样才能始终保证刀具在自动化和加工的性能表现。