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FRAISA ToolExpert®- 优化切削参数，实现最高工艺可靠性
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使用 FRAISA ToolExpert® 刀具专家软件高效铣削和钻孔
在现代加工技术中，精确的切削参数是成功高效加工的关键。特别是对于在无人监控的情况下长时间运行的自动化工艺过程中，可靠的切削参数至关重要。使用 FRAISA ToolExpert，您不仅可以优化工艺过程（无论是铣削、钻孔还是使用可转位刀具进行加工），还可以轻松实现可靠的工艺过程。
专家软件可快速可靠地确定适合您的材料、刀具和应用（包括自动化生产）的切削参数。它可以为您提供有关切削速度、转速和进给量等方面的详细建议，这些建议都是根据您的需求量身定制的。
例如，ToolExpert 可帮助您找到数控铣削和钻孔的最佳设置，从而最大限度地延长刀具的使用寿命。从选择合适的铣刀和钻头到正确使用可转位刀具： FRAISA ToolExpert 为您提供高效加工所需的一切支持。
借助 FRAISA ToolExpert，您可以提高工艺过程的效率，并从这一强大工具的精确建议中获益
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FRAISA ToolExpert® 刀具专家软件简介：它能做什么？
FRAISA ToolExpert 是助您获取精确切削参数的数字工具。对于使用 FRAISA 切削刀具并需要快速获得精确切削参数的人来说，该工具是不可或缺的辅助工具。凭借这款创新的在线工具，耗时的手动计算转速或进给量已成为过去。无论您使用的是传统技术还是 CNC 技术，只需点击几下，即可确定最佳的切削参数。
ToolExpert 可为您提供200多万条专门针对刀具和材料的切削参数。不仅可以为单个刀具调用相应的参数，还可以通过组合不同刀具和应用来规划复杂的加工操作。数据可以 PDF、DXF 或 XML 文件格式下载，非常方便。
FRAISA 将总开发成本的很大一部分投入到开发针对刀具和材料的切削参数，并在我们的应用中心进行实际测试。因此，您可以随时调用高精度的应用参数，将您的生产率提高到一个新水平。
ToolExpert 还为 CAM 项目提供支持，免费提供 DXF 和 XML 文件形式的 CAD 3D 模型。这大大简化了项目的规划和实施。如果您需要组合不同的应用和刀具，我们当然也会为您提供相关数据和建议。
ToolExpert 刀具专家软件主要功能一览
FRAISA ToolExpert 是优化工艺过程的综合解决方案。该工具提供多种功能，可帮助您更轻松地选择合适的刀具、确定精确的切削参数以及规划复杂的加工操作。
广泛的材料数据库使您能够快速高效地为应用选择对应的材料。无论是铝、钢、塑料还是难加工的镍合金，ToolExpert 可为每种材料提供合适的切削刀具以及精确的切削参数建议。无论您是铣削还是钻孔，该工具都能提供进给速度、转速、切削速度和其他关键参数的精确数据。
ToolExpert 还为 CAM 项目提供支持，免费提供 DXF 和 XML 文件形式的 CAD 3D 模型。这大大简化了项目的规划和实施。如果您需要组合不同的应用和刀具，我们当然也会为您提供相关数据和建议。
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1. 材料选择：
通过访问庞大的材料数据库，您可以轻松搜索特定材料。通过 ToolExpert，您可以根据材料编号、DIN 或其他标准轻松搜索相应的材料。
您会铣削铝、工程塑料、钢或者镍基合金吗？在 ToolExpert 中，您可以找到适用于约 11,000 种材料的切削刀具和切削参数建议。
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2. 刀具选择：
选择合适的 FRAISA 刀具在很大程度上取决于相应的应用。请考虑您要加工的材料以及对精度和表面质量的要求。
FRAISA 为您提供各种专门针对不同应用而开发的铣刀。无论您使用的是 CNC 铣床还是传统铣床，都能确保您的工作始终达到一流的结果。您还可以信赖 FRAISA 钻头和可转位刀具的可靠参数。
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3. 切削参数建议：
FRAISA ToolExpert 专门针对您的铣削和钻孔要求，为您提供全面的切削参数建议。该工具可提供铣削参数的精确信息，包括切削刃直径、齿数、切削速度、齿进给以及轴向和径向进给深度。
该工具还能快速轻松地确定线速度和进给量。ToolExpert 还提供钻孔的详细数据： 它提供有关切削速度、每转进给量、转速和进给量的建议。它还提供有关钻孔深度、最大钻孔深度和每个孔所需时间的信息，以使整个工艺流程尽可能高效。
ToolExpert 还为您的 CAM 项目提供全面支持。我们为您提供免费的 CAD 3D 模型 DXF 和 XML 文件，使您能够更轻松地规划和实施您的项目。CAD 数据随时为您提供准确的信息，使您的工作更加灵活高效。
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4. 结合应用、刀具和材料：
您想结合不同的应用和刀具来加工工件吗？有了 FRAISA ToolExpert，您可以轻松地将所有应用和刀具组合起来进行工件加工。
例如，在铝材加工中，您可以使用适合摆线铣削（高动态铣削）的刀具来进行粗加工。下一步是确定插铣（高性能切削）的参数，然后确定其他应用（如 2.5D 半精加工、满槽和精加工）的精确应用数据。我们会为每种应用推荐合适的刀具。
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5. HDC 转换器（摆线铣削）
您还可以选择将 HPC（高性能切削）切削参数转换为 HDC（高动态切削）参数。
ToolExpert 还可为复杂要求和 CAM 项目提供合适的解决方案。我们随时为您提供针对复杂问题的建议。
除了全面的数字化支持外，我们还随时为您提供以需求为导向的个性化建议。我们的技术应用顾问非常乐意为您解答有关刀具的问题，并为您量身定制优化工艺的解决方案，即使是复杂的加工任务也不例外。
我们的专家将根据您的具体加工要求，为您提供实用技巧和建议：立即安排免费应用咨询！
操作简单快捷，节省时间
ToolExpert 刀具专家软件的用户界面： 快速上手指南
FRAISA ToolExpert 的用户界面友好、直观，能让您快速、轻松地确定适合您应用的刀具和最佳切削参数。
为了让您更容易上手，请首先选择三大类别之一： 您可以选择铣刀、钻头或可转位刀具。确定类别后，您就可以根据自己的需求确定合适的刀具和最佳的切削参数。
铣刀： 如果您选择 “铣刀”类别，您可以为各种加工选择不同类型的铣刀。ToolExpert 提供的铣刀种类繁多，包括立铣刀、圆角铣刀、槽铣刀和整体硬质合金铣刀。此外，还提供微径刀和仿形立铣刀（球头铣刀、圆鼻铣刀）。这意味着您总能找到适合您特定任务的刀具。由于结构清晰，无论刀柄是 6 mm、8 mm还是 12 mm，您都能快速找到合适的铣刀。
ToolExpert 为您推荐适用于硬质合金加工的金属铣刀，也可适用于加工铜和铝等有色金属。您还可以找到用于模具制造或 CNC 铣削的各种铣刀，如精加工铣刀、粗加工铣刀、铝材加工铣刀和高速钢铣刀。
根据材料特性（如适用于加工钢、不锈钢、钛合金、镍、铝、铜、石墨或复合材料（CFRP）等材料的铣刀）进行的清晰分类，可让您快速轻松地进行选择。产品范围还包括特殊形状的铣刀，如成型铣刀、去毛刺铣刀和多功能铣刀。
钻头： ToolExpert 的 “钻头”类别为您提供了多种选择，可根据您的特定要求找到最合适的钻头。从麻花钻、深孔钻、微型钻到阶梯钻和NC钻，刀具涵盖了所有需求。无论是加工钢、淬火钢还是不锈钢，您都能在 ToolExpert 中找到合适的整体硬质合金钻头。清晰的结构和根据材料适用性的分类（如适用于钢、铝、不锈钢、钛合金或 CFRP 等材料的钻头）使您能够快速选择最合适的钻头。麻花钻和微型钻等合适的刀具也可用于特殊应用，如在 CFRP/复合材料中钻孔。
可转位刀具： 在 “可转位刀具”类别中，ToolExpert 为各种应用提供了全面的可转位刀具。无论您需要的是用于圆刀片铣刀、高进给铣刀还是面铣刀，ToolExpert 都能为您提供清晰明确的选择。您还可以找到方肩铣刀。
选择类别后，专家软件将引导您只需几步即可获得正确的切削参数。下面我们将逐步介绍如何确定切削参数。
轻松获取切削参数：如何为您的切削找到合适的参数
下面我们将向您介绍如何通过几个步骤为您的加工确定合适的参数。
第一步是选择被加工的材料。ToolExpert 为您提供了一个结构清晰的材料数据库，您可以通过材料编号或 DIN 标准搜索材料。此外，您还可以直接从钢、镍/钴/铬、铸铁/铸钢、铝、有色金属、钛合金、石墨、塑料和特殊材料等类别中进行选择。通过对每个类别的明确划分，您可以快速、轻松地搜索到合适的材料。
第二步是选择应用实例。选择材料后，需指定应用。ToolExpert 会根据 2.5D 或 3D 加工为您提供各种选项。对于 2.5D 加工，您可以选择粗加工（高性能切削 - HPC 铣削）、粗加工（高动态切削 – 摆线铣削）、精加工或插铣（螺旋铣和坡走铣）等应用。高速切削（HSC 铣削）和高进给切削（HFC 铣削）等选项可用于 3D 加工。选择应用后，ToolExpert 会查询所需的刀具直径。
第三步： 选择合适的刀具
ToolExpert 现在会根据前面的条目生成一份合适的铣刀列表。该列表包含重要信息，如订货代码、直径、刀柄类型、齿数/切削刃和金属去除率 (Q)。还可根据需要添加更多技术细节，如涂层、每齿进给量 (fz)、轴向 (ap) 和径向 (ae) 进给深度以及切削速度 (vc)。此外，还可显示刀具是适合干式加工还是湿式加工。刀具根据 FRAISA 刀具等级（X-Generation、Performance、Favora 和 HSS）进行分类，从金属去除率最高的铣刀开始。
第四步： 下载数据或订购刀具
选择合适的刀具后，您将收到一份切削参数建议，其中列出了所有相关的加工参数。推荐的切削速度、每齿进给量、轴向和径向进给深度、转速、进给量和金属去除率也包含在内。使用球头铣刀时，推荐值还包括坡度角(ββ)、有效直径 (deff) 和其他特定信息。这些数据可通过添加其他用例和应用（新材料、刀具或用例）进行补充，以 PDF 文件格式下载，或直接传输到 CAM 系统（例如，使用 hyperMILL® 的 XML 文件）。您还可以以 XML 或 DXF 文件的形式下载铣刀的几何数据。在某些情况下，您还可以自定义切削参数，并在 HDC 应用（摆线铣削）的三个动态范围中进行选择：低动态（刃直径的 10% 径向进给深度）、中动态（刃直径的 7.5% 径向进给深度）和高动态（刃直径的 5% 径向进给深度）。
确定切削参数的更多选项
除材料选择外，ToolExpert 还提供另外两种方法，可快速有效地找到合适的切削参数。
另外，也可以直接通过刀具样本确定切削参数。刀具样本根据材料的适用性进行划分，例如分为钢、铝合金、不锈钢和钛合金钻头，以及 CFRP、CFRP/复合材料钻头和 NC 钻头、沉孔钻头。
- 请先从刀具样本中选择钻头。
- 第二步，请输入被加工的材料或从材料数据库中选择材料。
- 第三步：确定所需的钻孔策略。
- 第四步：ToolExpert 生成相应的切削参数，并可根据需要进行扩展。
无论您是在 CNC 铣削还是传统铣削领域工作，FRAISA 的 ToolExpert 都能引导您快速、轻松地找到铣削任务所需的最佳切削参数。ToolExpert 还可用于钻孔和使用可转位刀具进行加工。无论您需要完成什么加工任务，清晰的刀具选择和精确的切削参数建议都能优化您的工艺过程，确保完美的加工效果。
使用刀具专家软件的优势
对于需要精确、高效的切削参数来完成铣削或钻孔加工任务的人来说，ToolExpert 是不可或缺的工具。得益于其友好的用户界面和结构清晰的数据库，可以快速直观地选择最佳刀具和加工策略。
主要优势一览
高效精确： ToolExpert 为您提供各种应用的精确切削参数。基于材料、刀具和加工策略等因素。
应用广泛： 专家软件适用于各种加工任务，包括 CNC 铣削、传统铣削、钻孔以及使用可转位刀具的加工。
易于使用：结构清晰的界面和综合的材料数据库可让您快速、轻松地搜索合适的切削参数，避免不必要的工作。
选择灵活：多种选择选项让您能以不同方式确定切削参数。您可以根据自己的需要和偏好，按材料、刀具样本或订货代码的方式进行选择。
节省时间： ToolExpert 软件让您只需点击几下就能找到理想的解决方案。这样可以大大减少选择和计算所需的时间和精力。
数据导出和 CAM 接口集成：集成数据导出和 CAM 界面后，您可以轻松地将数据导出为 PDF、DXF、XML、3D 模型。
FRAISA ToolExpert 是优化工艺过程和实现最佳加工效果的理想解决方案。切削参数由 FRAISA ToolSchool 开发和验证，并由我们经验丰富的应用工程师在实际条件下进行测试和评估，然后通过 ToolExpert 提供给您。我们的刀具专家软件可根据您的个性化需求实现精确、高效的生产，即使在独立操作时也是如此
将 ToolExpert 集成到 CAM 编程过程中
您想直接从 ToolExpert 将切削参数传输到 CAM 程序中吗？在此，您将了解 CAM 程序的概况以及如何将其连接到 FRAISA ToolExpert。
您对 FRAISA ToolExpert® 有任何疑问吗？
这里有常见问题和答案：
FRAISA ToolExpert 是专为 FRAISA 切削刀具开发的专家软件。通过该软件，您可以快速、轻松地确定加工任务所需的理想切削参数，即使在自动化生产中也是如此。FRAISA ToolExpert 可帮助您计算 FRAISA 铣刀、钻头或可转位刀具在各种应用中的转速和进给量。专家软件考虑到被加工的材料，为您提供各种加工策略的匹配值，如粗加工以获得最大的金属去除率，精加工以获得最佳的表面粗糙度。
铣削类别为您提供所有 FRAISA 铣刀和各种应用（如 HPC 铣削、摆线铣削或插补铣削）的最佳切削参数。无论您是进行顺铣还是逆铣，都可以轻松确定这些参数。
使用 ToolExpert ，您可以轻松获得
- 切削速度
- 转速
- 进给量
- 金属去除率
- 轴向进给深度 (ap) 和径向进给深度 (ae)
- 显示有效直径 (deff)、坡度角 (ß) 和插补角
- 切削刃直径 (d1) 和齿数 (z)
ToolExpert 还能确定 FRAISA 钻头的最佳参数，如麻花钻、深孔钻、阶梯钻、NC点钻或锪钻。这里也提供了转速和进给的精确值。
使用 ToolExpert, 您可以获得
- 转速
- 线速度
- 进给
- 金属去除率
- 加工时间
- 最大和有效钻孔深度
FRAISA ToolExpert 可帮助您找到针对各种材料和应用，最合适您生产的刀具和最佳加工策略。这将为您节省宝贵的时间并优化您的生产过程。
FRAISA ToolExpert 是一款功能强大的工具，适用于任何需要精确、高效切削参数来完成铣削或钻孔加工任务的人。其用户界面直观，材料数据库全面。这样，您就可以针对相关材料快速、轻松地选择最佳刀具和加工策略。
主要优势一览
- ToolExpert 可为每种应用提供精确的切削参数。考虑到材料、刀具和加工策略等因素，可以进行特别高效和精确的推荐。
- 该工具的应用范围非常广泛： 专家软件适用于多种加工任务，例如 CNC 铣削、钻孔和使用可转位刀具的加工。
- 操作直观简单。清晰的用户界面使操作简单快捷，而综合数据库则提供了所有重要的材料数据。这使您可以快速轻松地选择合适的切削参数，既省时又省力。
- 可根据您的个性化需求进行选择。ToolExpert 为您提供了多种用于确定切削参数的选择选项。例如，您可以按材料、刀具类型或订货代码进行搜索，以获得符合您需求的结果。
- 您可以选择以 PDF 格式下载切削参数建议，以 DXF 或 XML 文件格式导出用于 CAM 项目的 CAD 3D 模型。
因此，FRAISA ToolExpert 是优化工艺过程的理想解决方案。它支持根据您的需求定制精确、高效的生产，从而实现最佳效果。
FRAISA ToolExpert 支持 FRAISA 铣刀、钻头和可转位刀具及其常见应用。FRAISA ToolExpert 为铣削（例如轮廓铣削、型腔铣削或去毛刺）以及钻孔（无论是定心、通孔还是盲孔）提供精确的切削参数。这些参数与相应的材料、刀具和所选的加工策略相匹配。
CNC 铣刀和铣削应用：
- 用于钢、不锈钢和镍的铣刀：平底铣刀、粗加工铣刀、圆角铣刀、精加工铣刀、端面精加工铣刀、微径铣刀
- 用于 3D 加工的铣刀：球刀（球头铣刀）、锥桶铣刀（圆弧铣刀）、圆鼻铣刀、HFC 高进给铣刀、金刚石铣刀和 CBN 铣刀
- 用于铝和铜的铣刀：光刃平底铣刀、粗加工铣刀、圆角铣刀、球刀（球头铣刀）、精加工铣刀、微径铣刀
- 石墨铣刀：微径铣刀（球头、圆角或平底）、球头铣刀、圆角铣刀
- 用于 CFRP 的铣刀：平底铣刀
- 特殊形状的铣刀：成型铣刀、去毛刺铣刀、多功能铣刀、T型铣刀、波刃铣刀
根据被加工材料和刀具的不同，您可以在 CNC 编程中使用以下应用，这些应用还可以相互组合：
- 2.5D 加工：粗加工（HPC 侧铣和开槽）、粗加工（HDC 动态铣削）、下刀（螺旋铣和坡走铣）、精加工（半精加工和精加工）
- 3D 加工：粗加工（等高粗加工）、精加工（等高精加工）、HSC 铣削（等高粗加工、轮廓平行粗加工、陡峭区域半精加工、陡峭区域精加工、陡峭区域和平缓区域超精加工、HFC 铣削（等高粗加工）、精加工（平面、自由曲面、圆角区域、侧面）
钻头和钻孔应用：
- 钢、铝合金、不锈钢和钛合金钻头：麻花钻、深孔钻、微孔钻、阶梯钻
- NC 点钻、锪钻： NC 点钻（90°、120° 和 144°）、锪钻
可转位刀片及其应用：
- 圆形可转位铣刀：圆刀片铣刀
- HFC 可转位铣刀：高进给铣刀
- 面铣刀：45° 面铣刀盘
- 方肩/槽刀杆：90° 方肩铣刀头、90° 槽刀杆
如果您知道材料编号，可以直接在 FRAISA ToolExpert 中输入。请前往 “刀具选择 (专家) ”区域并输入所需的材料编号。 ToolExpert 支持大量标准，包括
- StNr, EN, DIN, AFNOR, BS, UNI, CSN, JIS, SS, GOST, UNS, USA
- Trademarks: trademark1, trademark2, trademark3, trademark4
或者，您也可以使用详细的材料选择来搜索和选择材料。清晰的结构可让您根据特定的特性和要求找到合适的材料：
- 钢：易切钢、淬硬钢、淬硬模具钢（1. 2379 / K110 / X153CrMoV12, X40Cr14）、高速钢（HSS）、结构钢（S235JR / St37, Hardox, S355J2 / St52）、弹簧钢（51CrV4）、渗碳钢（C15E）、渗氮钢（EN 10085, 31CrMo12）、 热处理钢（Ck45 / C45E），碳工具钢（C45W），冷作模具钢（X155CrVMo12-1 / 1.2379 机加工 / 1.3343 机加工），热作模具钢（X37CrMoV5-1）。
- 不锈钢及耐热合金钢：不锈钢（X5CrNi18-10、17-4PH）、耐热钢、高耐热合金钢（X6NiCrTiMoVB25-15-2）
- 镍-钴-铬：镍、镍基合金、镍铁合金、镍钴合金、钴铬合金、镍铬合金（Inconel 718）、高温合金钢
- 铸钢/铸铁：传统铸钢、铸造不锈钢、耐热铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁 (GGG-60)、蠕墨铸铁
- 铝：铝（AW-6082）、铝镁合金、镁合金
- 有色金属：铜（E-Cu58）、黄铜（CuZn38Pb2）、青铜、Ampco
- 钛合金（5 级，Ti6Al4V）
- 石墨
- 塑料：热塑性塑料（聚甲基丙烯酸甲酯）、热固性塑料、纤维增强塑料
- 特殊材料：钨和钨钢、钼及钼合金、钽和铌、金属基复合材料、贵金属、硅酸盐陶瓷、氧化物陶瓷、医学技术
只需点击几下，FRAISA ToolExpert 就能获取多种材料的切削参数。如需添加其他材料，请点击 “添加应用 ”按钮。ToolExpert 会自动为每种材料确定适当的切削参数，因此在大多数情况下无需手动调整。但在某些情况下，如果因特殊要求或材料而有必要，也可以自行调整切削参数。
FRAISA ToolExpert 中推荐的切削参数极为精确，可帮助您快速、可靠地实施工艺过程。FRAISA 将其总开发成本的很大一部分投入到该数据的开发和验证中。在 FRAISA ToolSchool 中，经验丰富的应用工程师在实际条件下对这些数据进行了大量的测试和评估。其结果是经过验证的即插即用解决方案，可避免在贵公司进行昂贵的实验，并使您的 CNC 编程简单可靠 - 即使是在自动化生产中，机器在无人监控的情况下运行数小时。
切削参数可以 PDF 文件的形式下载。您还可以选择以下方式导出数据：
- 刀具参数为 STP、DXF 或 XML 文件
- 除下载 PDF 文件外，还可将切削参数导出为 XML 文件（用于 hyperMILL®)
- 通过 TopSolid、MDM 和 Siemens NX 直接将数据传输至 CAM 程序
您可以使用 “刀具选择（从电子样本）”选项开始切削参数计算。在下一个窗口中，选择一个应用实例后，您可以使用 “应用实例添加”按钮直接选择另一个应用实例。通过其他两个选项 “刀具选择（专家）”和 “查找刀具”，您还可以在使用 “应用实例添加 ”按钮选择材料、刀具和第一个用例后，选择其他用例。
如果您还不知道哪种铣刀、钻头或可转位刀具适合您的加工任务，可以通过材料选择和所需应用来显示合适的铣刀、钻头或可转位刀具建议。您可以选择所需的刀具直径，FRAISA ToolExpert 会创建一个合适刀具的列表。
刀具的显示顺序取决于确定切削参数时所选择的选项。
如果选择 “刀具选择（专家）”选项，则首先显示 X-Generation 产品等级的所有刀具。优先显示的是金属去除率（Q）最高的刀具，然后是 “Performance”性能等级中的所有刀具。此处也是优先显示金属去除率最高的铣刀。Favora和 HSS 产品等级中的铣刀也遵循同样的原则。
在其他选项中，X-Generation 刀具也会首先显示，按照直径从小到大的顺序排列。其他三个产品等级 Performance、Favora 和 HSS 紧随其后，按直径由大到小排序。
FRAISA 的 HDC 转换器可将 HPC 切削参数精确转换为 HDC 切削参数，从而使您能够充分利用高动态铣削策略的优势。您只需输入刃径、齿数和刃长，剩下的就交给 ToolExpert 吧。与传统的 HPC（高性能切削）铣削策略相比，高动态切削 (HDC) 具有显著优势。采用 HDC 铣削策略（如摆线铣削）时，切削条件（如切削力和温度）在加工过程中保持不变。这就大大提高了金属去除率，通常是传统方法的两倍。同时，由于切削条件稳定，刀具磨损减少。这不仅缩短了加工时间，还大大延长了刀具的使用寿命。此外，工艺可靠性也得到了提高，从而使整个工艺过程更加高效可靠。
通过集成 XML 或 JSON 接口，可将切削参数直接导入 CAM 或 TDM 系统。与手动输入相比，显著降低了耗时和出错概率。
目前有以下 CAM 接口可供选择：
- OPEN MIND 的 hyperMILL®（XML 接口）
- TopSolid（XML 接口）
- MDM（JSON 接口）
- Siemens（NX Tools）
该链接将带您进入合作伙伴概览，在那里您可以找到有关接口功能及其集成的更多信息： https://www.fraisa.com/cn/zh/interface-fraisa-toolexpert/.
在我们的 FRAISA 网站上，您可以找到有关我们的刀具专家软件 FRAISA ToolExpert 的精彩文章：
- 使用 FRAISA ToolExpert®刀具专家软件高效铣削和钻孔
- FRAISA ToolExpert 刀具专家软件简介： 它能做什么？
- ToolExpert 刀具专家软件主要功能一览
- ToolExpert 刀具专家软件的用户界面： 快速上手指南
- 轻松访问切削参数：如何为您的切削找到合适的参数
- 使用刀具专家软件的优势
- 将 ToolExpert 集成到 CAM 编程过程中
- 常见问题
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