E-Cut - 短刃铣刀， 通过缩短切削刃实现较高的刀具稳定性
显著提高 2.5D 加工性能
在窄槽中的排屑效果极佳
通过减少振动，提高了工艺可靠性
在 FRAISA ToolExpert® 中提供精确的应用数据
通过缩短切削刃实现较高的刀具稳定性
通过 FRAISA ReTool®Services 提供可持续服务
为各种应用提供最高精度和性能
我们的创新型 E-Cut 铣刀是专门为实现最佳工件质量和方便操作而开发的短刃铣刀。 该产品为各种材料的加工设定了新标准，并将最高精度和最高性能结合在一起。E-Cut 铣刀可实现出色的加工效果，特别是在抗拉强度小于 850 到 1300-1500 N/mm² 的材料、 不锈钢（Inox）和工具钢（ToolSteel）时，通常无需耗时返工。
技术优势实现最高性能
使用 E-Cut 铣刀进行高精度加工可最大限度地减少生产中的公差，从而提高最终产品的配合精度和耐用性。减少返工不仅能节省时间和成本，还能提高生产效率。
我们的 E-Cut 短刃铣刀具有以下优势：
经过优化的排屑槽几何结构可降低切削力、提高排屑效果和进给率
高质量涂层，可最大限度地减少磨损，提高刀具寿命
完美的切削刃稳定性，可减少振动，提高加工可靠性
灵活的刃形设计，实现高效满槽铣
高效排屑和高稳定性带来最佳加工效果
高效排屑设计可防止排屑不畅，降低热负荷，确保表面质量始终优异。这对于深槽或难切削材料的加工尤为重要， 可避免刀具磨损和机床停机。E-Cut 的高稳定性可减少振动，提高加工可靠性，从而获得更精确的加工效果、 更长的刀具寿命和更好的工件表面质量。这一显著优势在批量生产和高精度零件加工中尤为突出。
下图展示了全新 E-Cut 铣刀的优异耐磨特性：
Ø 10, z4
材料: Inox AISI 304 /
1.4301，加工 65 分钟后
Ø 10, z3
材料： Inox AISI 304 /
1.4301，加工 65 分钟后
始终如一的高加工质量确保部件始终符合行业的高要求。这对于医疗技术或航空航天等有严格质量标准的行业尤为重要。高重复精度还能节省材料成本，减少浪费。
E-Cut – 众多行业的理想解决方案
代工生产 – 高效率和长刀具寿命，实现经济高效的加工
模具制造 – 以最少的返工实现复杂几何形状的精确加工
通用机械 – 应用广泛
汽车行业 – 复杂部件的完美表面处理，对精密部件至关重要
航空航天 – 即使使用高性能材料和对安全至关重要的部件，也能实现稳定的性能
医疗技术 – 为具有严格质量要求的工件提供最高精度
钟表行业 – 结构精细，极少返工，精密微加工
工具和模具制造 – 为复杂和高要求的模具提供始终如一的高加工质量
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